增材造作技术类别有哪些？

随着科技的急剧发展，3d增材造作打印技术已经逐步渗入到了我们日常生涯的各个领域
。从工业出产到医疗器械，再到幼我消费品
。当前市场上的增材造作步骤多种多样，国际尺度化组织造订了 ISO/ASTM 尺度 52900，以规范与3D打印有关的大量术语
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凭据成型道理的分歧，国际尺度化组织将3D打印技术分为以下7大类（如图所示）：

1.光固化（Vat Polymerization）：光照固化液态光聚合物（SLA/DLP/CDLP）

这一技术利用光源（如激光或数字光处置DLP）照射液态光聚合物，引发化学反映使其固化成固态
。这种技术的代表蕴含立体光刻（SLA）、数字光处置（DLP）以及陆续数字光处置（CDLP）
。光固化技术以其高精度和光滑的表表实现度，被宽泛利用于精密零件和模型造作
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2.资料挤出（Material Extrusion）：通过加热喷嘴沉积熔融热塑性塑料（FDM/FFF）

最为人熟知的融沉积造型（FDM，也称为FFF）就属于这一类
。这项技术通过加热喷嘴挤出熔融热塑性塑料线材，逐层堆积成型
。由于其设备成本相对较低，是家庭和教育领域常见的3D打印方式
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汉印自主研发出产的3D打印机F210就属于FDM技术
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3.粉末床熔融（Powder Bed Fusion）：粉末颗粒通过高能源熔融（SLS/SLM/MJF/EBM）

这类技术通过施加能量源（如激光或电子束）到粉末床，使粉末颗粒熔融并固化
。其代表技术蕴含选择性激光烧结（SLS）、选择性激光溶解（SLM）、射流熔融（MJF）以及电子束溶解（EBM）
。粉末床熔融技术合用于金属和高分子资料（例如塑料等），常用于造作复杂的工业部件
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4.资料喷射（Material Jetting）：可成型资料以液滴方式沉积在成型区域并逐层固化（MJ/NPJ/DOD）

通过喷头将混合液态资料（例如纳米银颗粒悬浊液）以幼液滴的状态喷射在成型面或成型区域内，并在相宜的前提下立即固化，逐层成立物体
。这种技术可能实现全彩打印，异形曲面电路板打印，陶瓷打印等，常用于造作高精度的原型模型或电子元器件
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5.粘合剂喷射（Binder Jetting）：将液态粘合剂液滴沉积在颗粒资料床上，而后将其烧结在一路（BJ）

将粘合剂喷射到粉末资料上，粘合粉末颗粒并逐层打印
。之后通常必要后处置如烧结固化或浸渍以加强强度
。这种技术在砂型铸造和全彩模型打印中利用宽泛
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6.直接能量沉积（Direct Energy Deposition）：熔融金属同时沉积和溶解（LENS/EBAM）

这是一种高度矫捷的打印技术，可能在现有部件上增长资料
。成型过程中，需同时送料（金属粉末）和施加能量（激光等），将粉末熔融固化，以此将资料成型在所必要的区域
。常用于建复或加强部件的机能
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7.薄片层压（Sheet Lamination）：将单个资料薄片切割成形并层压在一路（LOM）

通过将薄片资料（如金属或纸张）切割成形并层层压合
。这种步骤成本较低，但精度和强度通常不如其他技术，合用于急剧造作模型或职能原型
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随着3D打印技术的不休演进和成熟，我们能够预感，未来的造作领域将越发多元化和个性化，满足用户在设计创新、产品定造和出产效能上的需要
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